高溫高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品科研等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體等許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
高溫高壓反應(yīng)釜由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動(dòng)裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體、工藝接管等。關(guān)于設(shè)備的外觀尺寸，一般都是取高溫高壓反應(yīng)釜的有效高度Hgz/反應(yīng)釜的內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di> 1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉是直徑通常是取1/3/Di，上、下槳葉的間距應(yīng)該略大于槳徑的。在設(shè)備結(jié)構(gòu) 上有必要設(shè)置攪拌和傳熱裝置是為了強(qiáng)化他的反應(yīng)過程。
高溫高壓反應(yīng)釜是常用的生化儀器，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)的過程中壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。被廣泛地運(yùn)用到現(xiàn)代精細(xì)化工，生物制藥以及科研實(shí)驗(yàn)等行業(yè)，它各種條件下做各種測(cè)試，是生產(chǎn)的理想儀器設(shè)備。
由于高溫高壓反應(yīng)釜的磁力傳動(dòng)裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)(鐵基合金，鎳基合金)，磁導(dǎo)率極佳，磁場(chǎng)在穿過用于密封合金層時(shí)幾乎沒有損耗。由此外部的驅(qū)動(dòng)永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)也可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受，進(jìn)而帶動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)的攪拌部件進(jìn)行物料混合。
高溫高壓反應(yīng)釜常用的加熱方式有主要包括電熱套加熱和陶瓷加片加熱兩種，那么陶瓷加熱有什么優(yōu)勢(shì)呢?為什么會(huì)被廣泛的應(yīng)用?
對(duì)于用戶來講，實(shí)驗(yàn)性能好、成本低、清洗方便、使用壽命長(zhǎng)、保溫性能好、耐腐蝕性強(qiáng)、抗磁場(chǎng)力強(qiáng)。對(duì)于商家來說易生產(chǎn)、污染小、成本小、用途廣、具有耐高溫(可達(dá)1200度)、防腐、美觀耐磨的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于高溫采暖爐、玻璃、陶瓷及電線工程中。
陶瓷加熱器是用不銹鋼皮做外殼，內(nèi)有較高絕緣耐火程度的陶瓷內(nèi)穿上電阻絲，再用機(jī)械絞制成型，接通電源，即可使用。升溫30秒可達(dá)500度，形狀不受限制可以隨意定做。遇水不爆裂，耐酸堿，適合惡劣環(huán)境使用。
陶瓷加熱器是一種導(dǎo)熱非常好的金屬合金，能有效的確保加熱面受熱均衡。緣強(qiáng)度高，無污染，與其它電加熱元件相比可節(jié)能30%左右。
可依據(jù)客戶要求定制錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式攪拌形式，以及不同的攪拌形式組合的高溫高壓反應(yīng)釜。可根據(jù)客戶要求定制各類換熱器，包括夾套，盤管，電加熱，蒸汽加熱，導(dǎo)熱油加熱。可選防爆性能、密封性能、釜內(nèi)正壓或負(fù)壓等各種配置。
高溫高壓反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候一定要注意，否則因?yàn)楹芏嗟脑蛟斐珊芏嗟膿p壞，造成不必要的損失。
首先，工作人員一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作高溫高壓反應(yīng)釜。
其次，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮?dú)庠噳旱倪^程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān);升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
最后，釜體加熱到較高溫度時(shí)，不要和釜體接觸，以免燙傷;實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。
通過以上的內(nèi)容可知，高溫高壓反應(yīng)釜常用的加熱方式是電熱套加熱和陶瓷加片加熱，更多詳情，歡迎來電咨詢!
